——焦化厂2017年度工作纪实
焦化厂 张绘亮
2017年，焦化厂实行阿米巴经营后，改变了原来的管理模式，围绕1.4亿元的年目标，大力扭转陈旧观念，将原来的交付转变为现在的交易。以“费用最小化、利润最大化”为导向，进行详细地组织划分，进一步明确各自职责，采取多种方式提高员工工作积极性。每天认真分析阿米巴报表，找出不足，集中优化。每季度进行总结奖励，并且从员工培训、原料采购、化产品回收、产品外销、设备维护技改等多方面入手，提高焦炭及各类化工产品的产量和质量，控制好各个工序的成本，最终实现盈利3亿元，比全年任务超出1.6亿元，取得了投产以来盈利最高的好成绩！现将焦化厂工作亮点简述如下:
一、反复试验，用心琢磨，优化配煤结构
为了优化配煤结构，焦化厂多次到兄弟单位对标学习，密切关注原料市场行情，转变原有思想，以“稳定质量，成本最优”为目标，厂长和配煤人员一起分析各类煤的结构成分，多做预案，反复推敲研究，琢磨配比，对配煤结构进行微调、细调、精调，不断优化来煤指标，采购价格低的优质煤，确立“多配价格低的煤种”的配煤方向，即多配价格低的气煤少配价格高的肥煤。张厂长深入一线，咬定目标，和配煤人员一起，不分昼夜，经过多次试验、跟踪、分析、总结，最终取得成功。经统计，改配比后吨焦成本降低29元，全年创造利润2179.05万元。与此同时，焦炭质量得到提高，焦炭含硫由1.0%以上降低到0.84%，比2016年降低了0.16%，每吨焦炭价格比原来提高了16元，全年盈利1687.5万元。
二、坚守炉台，想方设法，减少塌煤
通过优化捣固工艺，规范煤饼制作，严格控制捣固的频率和次数，之前频繁出现的塌煤现象得到了根本性扭转，并且修复了焦炉119斜道影响生产的老问题，确保设备完好率，加快生产节奏，提高了产量，生产工序实现了良性循环。
经统计，2017年与2016年相比，平均每月增加产量4706.62吨，按全年平均每吨利润273元计算，全年增加利润1541.89万元。提高焦炭产量的同时还提高了蒸汽产量。2017年与2016年相比，多产蒸汽5.16万吨，全年增加利润206.55万元。
三、节能降耗方面
1、节煤气方面
煤气消耗是支出费用的一大项，为了减少支出费用，通过改造工艺、维护焦炉稳定顺产，最终达到了良好效果，具体措施如下：
（1）对炉顶进行重新砌砖灌浆，确保炉顶温度，减少热量流失。对炉体密封不严的地方进行喷浆处理，保证了炉体的严密性；
（2）更改出炉串序，由原来的“5–2”串序变为“9–2”串序，使焦炉温度分布均匀，同时又解决了集汽管压力不稳的问题；
（3）科学调配焦炉进风量，使煤气与空气合理配比，用最少的煤气使温度达到最优，确保焦炭成熟；
（4）入炉煤水份由原来的13%降低到11%以下，减少了煤气用量，同时缩短了结焦时间。
2017年煤气吨焦消耗223.6m³/t，与2016年相比，每吨焦炭消耗煤气下降29.08m³，按每立方米0.24元计算，全年共节省费用736.04万元。
2、节水方面
化产生化喷淋水原来使用工业水，每天约1000m³左右。经改造，部分喷淋水使用电厂外排的废水，每天节约新水500m³，按3元/m³计算，每天节约1500元，每月节约4.5万元，全年节约54万元。
3、节约氮气方面
化产氮气使用量大，经分析，主要用于电捕。由于氮气管网压力大，开启少量阀门时，氮气用量仍然较大，每小时1000m³左右。经研究决定在氮气主管网加装减压阀，限制规定压力，保证电捕绝缘箱不多用氮气，改造后每个班少用6000m³，每天少用约1.8万m³，合计每天节约2160元，每月节约6.48万元，全年节约77.76万元。
4、节电方面
焦炉“四大车”、皮带除尘风机（利用公司闲置或退下的变频器）更换变频器6台，年均节电约131.73万度，折合电费76.40万元。
四、化产品回收方面
化产主要以提高化产品回收，增加销售额为主。在化产品回收方面，通过与兄弟单位对标，虚心学习同行的先进经验，取得了预期效果。主要从以下几个方面进行了改进：
1、通过降低初冷器煤气温度，优化操作工艺，焦油产量比2016年多2681.59吨，增加利润679万元；
2、经过不断学习总结，化产工段尝试着先把饱和器后煤气带走的母液回收至满流槽，进行利用，然后重新调节酸度及各项温度。硫氨产量比2016年增加686.32吨，增加利润32.47万元；
3、在粗苯回收方面，通过与同行业技术人员交流学习，调整工艺压力及温度。同时，制定相关制度，让每个班进行对比，月底产量与工资挂钩。经过一段时间的运行，效果良好。粗苯产量比2016年增加1388.94吨，增加利润616.43万元，合计化产品回收增加利润1327.89万元。
焦化厂长张胜利表示，以上成绩的取得主要得益于公司领导的战略布局和焦化厂员工的踏实苦干。遵守制度、落实制度，分清责任、落实责任，全面推行阿米巴经营，让员工尝到切实的甜头，激发员工的积极性和自我经营能力，使各项工作形成良性循环，这是做好一切工作的基础。坦白说，焦化厂与其他同行业兄弟单位比，还存在许多不足和问题，仍需加强学习，不断提高专业水平，在落实责任、加强管理方面，和抓安全环保工作一样，只有起点没有终点，我们一直在路上！