在公司
“有问题，找张工”
是员工经常挂在嘴边的一句话
2012年，公司实施ERP系统（ERP系统是企业资源计划的简称）之际，凭着业内良好的口碑和过硬的技术，张建国来到普阳。
当时，由于ERP系统是买入的产品化商业软件，很难满足公司的特殊需求。比如，ERP系统在实施生产检化验模块时，由于检化设备厂家型号不同，数据对接非常困难。为此，只能用人工将检化验结果数据抄录入ERP系统。这样一来，不仅增加了化验室人员的工作量，而且在抄录数据时极易产生错误，直接影响炼钢和连铸生产。基于此，张建国有了一个大胆的想法，他要自行开发数据同步工具。说干就干。张建国将公司内所有检化验设备逐个按厂家型号进行了分类，又按不同类设备查找采集结果数据样本，进而详细分析制定了数据同步方案。经过一个多月的摸索，完成了第一个版本的数据同步工具。经上线测试，完全兼容了公司现有的所有检化验设备。2016年，这个项目被河北省工业和信息化厅认定为“河北省工业新产品新技术”。
由于公司员工班次时段比较复杂且变动频繁，ERP在系统实施人事模块时无法正常使用。ERP系统项目实施方来公司调研了两次也没有找到有效的解决办法。这一次，张建国又决定自己干。他深入一线调查走访，用表格不断推演测试，终于打造出适用于普阳自己的人力资源管理系统。员工只要在自己上下班时间点内按时打卡，系统便可自动生成所上班次（白、夜、中），请假、出差、签卡等都可自行完成。月底系统会自动计算出每个员工的考勤，大大提高了人事工作的简易性和精准性。
原来每到备货旺季，厂区车辆往来频繁，磅房人员从录入信息到核对到输出，计量一磅最少也要耗时一分多钟，致使厂区路段常常排满车辆。
2017年，公司作出改进过磅系统的决定，张建国又挑起了这个重任。他在调研过程中发现，大宗采购、合金采购、成品销售、其他销售、其他计量、厂内调拨等等，由于每个厂区的往来业务不同，货物种类不同，业务的操作流程也不同，使得突发问题很多。于是，张建国对车辆制卡-过磅-场地刷卡-门卫收卡-司机结算离厂逐个环节进行了跟进，最终研发推出了远程计量管理平台。
功夫不负有心人。经他改进的远程计量管理平台，从订单审核到输入数据整个计量过程，全公司15台地磅只需要3个人操控便可完成，彻底解决了车辆排队等待过磅的问题。。
探索永无止境。张建国研发的网上招标平台与在线销售平台，是公司信息化产业的又一里程碑。通过这两个平台，商家可直接通过平台远程报价，普阳工作人员只需要在后台进行监管，便可轻松完成招标工作。一个人可同时监管多个竞标过程，大大节省了人员和时间。
眼下，张建国正着手于一个新项目——全厂生产系统智能跟踪。相信，他的不断钻研和创新，必将使公司的生产管理更加“智慧”！