——中板厂升级检修工作纪实

中板厂  郭海冰

 

编者按：3月5日，第十三届全国人民代表大会第二次会议在北京人民大会堂开幕。国务院总理李克强作政府工作报告。报告中指出，在创新发展方面，要打造工业互联网平台，拓展“智能+”，为制造业转型升级赋能。由此可见，在工业发展中深度推进“互联网+”和“智能+”，已经成为当今企业创新发展的必经之路。作为河北省著名板材生产基地，公司中板厂一直以来非常关注生产线的智能化升级，自2015年开始至今先后进行了3次大的自动化系统升级，自动化轧钢方面走在了同行业的前列，在提高成材率和钢材质量的同时，也使得普阳钢铁中厚板产品的全国话语权逐年提升。

2月18日至2月28日，中板厂计划检修10天，此次检修除进行日常设备维护外，还对整个生产线的控制系统进行了再次升级，本期头版将进行简要报道。

一、提前规划，做足准备

效率就是效益，时间就是金钱。为保证此次计划检修达到预期效果，检修总负责人中板厂厂长郭延生组织各工段负责人，结合东北大学自动化专家、公司信息自动化负责人，多次召开检修工作部署会议。针对控制系统升级一事，展开专题讨论，对每个细节都进行了分析优化，最终按照“定标、定量、定员、定责”的原则，制定了详尽可行的检修方案。本次检修除进行控制系统升级外，还要进行设备维护和清炉等日常检修，为确保多项任务同时推进，参与检修的工作人员按任务划分为多个小组，并指定专人负责。通过“专人专事，各个突破”的方式来快速高效地完成既定检修目标。

二、统筹布局，多方配合，完成升级

时间紧，任务重。停机后，各检修攻坚小组按照方案要求立即投入到各自岗位，各组负责人轮番值守，保证各检修任务的24小时不间断推进。在控制系统升级方面，东北大学自动化专家负责其设备的一、二级安装与维护，公司信息自动化部负责原有设备与东北大学设备的端口接入、系统兼容以及工艺参数的自动配置，中板厂技术人员负责整体的协调运作。与此同时，中板各班人员按部就班地进行设备维护和清炉作业。尽管检修期间正值元宵节，全体参与检修的干部职工一心扑在工作上，抢时间，抓进度，很多人都忙到深夜才想起没和家人一起去看灯展，各小组负责人更是每天住在厂里，盯在现场，全然没有过节的氛围。通过大家的共同努力，经过部分试车、全线联动试车、热负荷试车、逐步试车后，中板厂于2月27日晚8时恢复生产，比原计划提前了半天。

三、紧盯现场，实时调整，保证预期效果

为保证达到预期效果，恢复生产后，各主管领导一直守在生产一线，对比各个工艺参数，制定各种处理突发状况的预案，保证生产线系统升级后各种操作的平稳过渡。

就目前来看，系统升级后，在自动化轧钢方面，中板生产线的轧制工艺参数及数据传递更加快捷准确，进一步改善了板材的纵向分布，使之前的狗骨式板型分布更加均匀完善，并且在平直度和凸度控制方面也做了相应的参数优化和调整，尤其是各种板材工艺参数的自动配置，让板型控制更加精细，操作更加快捷精准，在一定程度上减少了边浪、瓢曲、镰刀弯、凸形、头部翘出等问题出现的几率，这一系列的循环改进，板型控制精度较之前明显提高。一定程度上提高了钢坯利用率和成材率，进一步增强了公司中厚板产品的市场竞争力。