其实，对于这一举措，我们制氧也是在做一种尝试，因为之前从来没有过。然而效果还是不错的，实行当月工序成本就下降了5％左右。再后来，各生产协调班长利用公司生产微信群及时掌握用户的用气状况，通过具有前瞻性的调整和组织，既满足了生产用气的需要又可以使各机组之间进行合理的产量优化和调整，达到了节电的同时又不放空氧气的良好效果。

这一系列的整体运作，离不开多方的沟通协作，更离不开公司能源调度对我们工作的支持和帮助！

当然，保证机组正常运行是非常必要的，我们也做了许多技改。

比如，利用计划检修，在五期制氧安装油冷旁通水过滤器，通过定期清除水滤网上的杂质，确保设备油温在正常运行范围，降低了由于油冷堵塞造成油温超高必须停机检修的机率，降低了设备的启动电耗，更方便了机组的日常检修、操作和维护；

针对四期和五期制氧冷却泵长期使用，设备老化、备件检修频繁的情况，经过咨询水泵厂家，反复研究讨论，在满足工艺要求的前提下，更换了两台新型节能水泵，同工况下，运行电流降低了28A，电价按0.58元计算，每天可节约电费400元。这样的例子，还有很多。

事实上，想要降低工序成本，就必须想方设法，做各种尝试，很多事情，光想没有用，做了才知道！

总的来说，我个人能力很有限，能够取得一些成绩，全都仰仗制氧全体员工、兄弟姐妹的共同努力，真的非常感谢他们一直以来对我的支持！

我：那么在阿米巴经营方面，你有何见解？

王：在阿米巴经营这一块儿，去年（2017）液体销售方面是一大亮点，取得了不错的业绩。

从事制氧行业的都知道，夏季是淡季，由于气温高，湿度大，单位立方米空气的密度比较小，制氧的产量会受到一定影响。因为产量低，各类液体产品（液氧、液氮、液氩）市场紧缺，价格很好。

我们密切关注市场，保持跟废旧物资科的联系，在价格高时及时抛售。印象比较深刻的就是，去年4月份抓住液体价格较高的市场行情，对外销售液体1020吨，直接创利95.7万元，到了8月份又再接再厉，一鼓作气把销售额增加到了118万元。

进入10月份以后，全国节能限产形势趋严，大型空分公司产量整体下滑，我们结合公司废旧物资科研究低温液体市场行情，发现液氩市场缺口较大，液氩价格较前期上涨厉害，并且可能会延续较长时间，鉴于此，我们积极囤积液氩，然后在11月份以每吨3300元的相对高价集中抛售。前前后后算下来，去年全年销售液体35.6万吨，实现经济收入480万元，同比增长217万元，为我们超额完成公司指标奠定了基础。

虽然创造了一些效益，但毕竟我们制氧还是以辅助一线生产为主。其实每次大量出售液体，制氧都担着一定的风险，因为一旦在同一时间，高炉或炼钢因工艺改变氧气用量突增，就需要液氧作为补充，这个时候，我们就会很被动，再启动一台机组的话，能耗会很高。当然，我们还是做了很多预案和方案的，来确保钢厂和高炉的使用。

再一点，阿米巴经营管理模式就是把生产组织划分成小的单元。经过多次开会学习、反复讨论，制氧最终划分成一个个可以独立经营的小团体，每个团体独立核算运行成本，把成本核算渗透到每一个生产环节，实现自主经营，增强了员工之间“比、学、赶、帮、超”的学习氛围。但在实际生产中，各巴必须服从统一的生产安排和调度，不能为了本巴利益而损害整体利益，不能因为分巴而削弱整体“战斗力”！当应对大型检修或重要活动时必须服从统一指挥。

就像我前面说的那样，制氧虽小但辐射面很广，想要与各用气单位同步操作，一个很大的前提就是，我们的运行人员必须了解炼钢、炼铁甚至各单位的生产工艺。就像现在，运行人员上班后，做的第一件事就是打电话询问炼钢有多少铁水，是否上精炼，是否炼特种钢，炼铁热风是否正常等等，因为

炼钢以及炼铁工艺的改变对氧气的用量有明显的影响，一个经验丰富的主操手，能够通过各类信息分析判断，当班需供应的气量，从而进行预见性的、前瞻性的操作，实现稳定、高效、低耗的生产。

以上所有工作，沟通是非常重要的，熟悉各道工艺，寻找最佳平衡点，最大限度地避免频繁开停机组，优化机组配比、设备配比和工艺操作，这些都离不开高效、高质量的沟通。

当然除了沟通，动手实干更重要！还拿夏季来说，尽管相对而言，它是制氧生产的淡季，若利用得好，也可以创造效益。比如，天气炎热时大型空压机冷凝水量大，为了回收利用这一部分水，组织人员在大型空压机组的附近挖积水坑，并做成自动排水装置将水回收至循环水池，每天收集水量在20吨左右。

总而言之，制氧的阿米巴经营还在不断摸索前进，但它对制氧降本增效起到了显而易见的、很好的推动作用。

我：王厂长你对安全环保和高质量发展是怎么看的？

王：在环保方面，鉴于制氧厂原料是气体，产品还是气体，我们对空气质量的关注度自然比别的单位要高，当然，从制氧的工艺参数上看，咱们普阳的空气质量一直都是优级的。

在污水处理方面，我们制氧人员竭尽全力做好维护运行工作，保证了公司的污水零排放和全利用。当然我们也付出了很多，去年5月初组织人员对污水池的淤泥进行清理。污水池总面积约3600㎡，淤泥大约有1200m3，面对清理工作量大、人员紧缺的情况，我们克服困难，合理调配人员，加班加点，完全采用人工的方式清理淤泥，那些清理出来的淤泥被运到烧结重复利用，实现了污水治理的多维利用。

除此之外，我们更多关注职工的职业卫生和健康，积极参与公司定期组织的体检，为职工配备齐全的劳保防护用品，进门的时候可能你也注意到了，在大门的左手侧，我们专门设置了灭火器、安全帽、火种收藏处、耳塞等防护用品存放处，方便职工和参观人员使用。

在安全方面，制氧始终保持高度警惕，一直在努力做好设备“硬隔离”，不过，面对安全工作，制氧的压力还是很大的，毕竟氧气是助燃物，氮气和氩气具有窒息作用，液态贮存存在很多危险因素。面对这些困难，唯有紧抓不懈，引导制氧全体员工共同做好。毕竟，安全是一切工作的前提，是底线更是不可触碰的红线！

站在制氧厂的角度看待高质量发展，就是竭尽全力为各用气单位长期稳定地提供“双高”产品（高纯度，高性能）。首先我们的设备具备这样的能力，再者，也是最主要的，就是严卡员工精细化操作。

众所周知，越是先进的设备越要求精准操作，越是大机组，对操作的要求越高。在小机组上你可以“游刃有余”地操作，因为“船小好调头”，但在大机组上必须“谨小慎微”，因为“失之毫厘差之千里”，我们之所以能够为各用气单位源源不断地提供纯度超过99.99%的气体（氧气是96％以上），这得益于员工的持之以恒的精调、微调和细调。

怎么说呢？高质量发展关键还是通过高质量的操作保证高质量的产品，没有质量的产量是没有意义的，因为现在的质量就是将来的市场！

我：咱普阳制氧在业内处在一个怎样的位置？

王：这个嘛，大的面儿，我不敢说，至少在邯郸，除了邯钢，咱普阳制氧就是标杆！当然，我们也有“走出去，引进来”的打算，计划到一些大的、管理卓越的制氧厂去学习交流，吸取别人的先进理念或做法，进一步加强自身管理，毕竟我们应放宽眼界，不能故步自封、孤芳自赏。

我：王厂长你对制氧的长期发展有什么规划？

王：直白地讲，我并没有很大的长期规划。我觉得，于我而言，立足制氧，做好公司整体的辅助工作，进一步加强与各单位部门的协作，进一步加强生产沟通，进一步优化内部机组配比和工艺操作，因为在这些领域制氧还有很大的潜力有待挖掘。做好自己的本职工作，明确自己的站位，身为辅助单位，保证炼铁、炼钢以及其他单位的用气需求是根本，在做好这些事情的前提下，我们还将进一步加强业务学习，研判市场，提高整体技术能力，增加副产品（液氧、液氮、液氩）产量。要“走出去，引进来”，唯有不断学习，才能不断进步，从而跟上公司发展的脚步。至于更长期的规划，公司自有部署，我以及全体制氧员工只要竭尽全力做好、做到位就好！

尾记：对于制氧厂长王旗杰的采访到此结束，但对我触动最深的反而不是采访本身，而是制氧厂亮丽的厂容厂貌和工友们排队行走的场景，我总在想是什么造就了这一切？网上流传一句话，叫“诸葛亮从来不问刘备，为什么我们的箭那么少；关羽从来不问刘备，为什么我们的士兵那么少； 但诸葛亮草船借箭、关羽过五关斩六将的故事却广为流传。”职场之中，不是别人给了你什么，关键在于你自己能争取到什么。