编者按：走进四期白灰厂，映入眼帘的是白墙红字，十分醒目，几个工人正在竖起一个书有“天道酬勤”的石刻。绿化带里是刚刚栽好的油松苗，树苗下土地湿润，针叶上沾满水珠，给人一种清新自然的感觉。眼前的景象改变了我对白灰厂的陈旧认知。过去，我总认为白灰厂就是一种扬尘滚滚、四处挂灰的场面。跟着工作人员走在厂区里，每个地方都规划得很好，石刻、标语以及绿化，布局合理、呼应生辉。料场是一个很大的封闭式棚子，里面安装有雾炮机，能够有效地抑制扬尘。高高矗立的竖炉，栏杆很亮，整齐划一，站在地面往上仰视，给人一种厚重感。

在工作人员的指引下，我找到了厂长办公室。那是个很小的屋子，屋里的摆设很简单，一张桌子、一台电脑、几把椅子外加一盆绿植，除此之外，再无其他。张厂长请我坐下，便开始了我们的谈话，以下为我们谈话的简略纪要。

一 深入细节抓降本，扎实推进TCD(全面降本）

张厂长强调，在阿米巴经营的推动下，降本工作务必时刻严抓，落到实处，深入生产现场，解决实际问题，达到实际效果。在各类奖励机制的作用下，涌现出了很多实用效果很好的技改。

比如，四期白灰厂窑下电子秤在出灰时，因作业温度较高，气动元件和气缸密封维修频繁，气缸密封胶圈使用一周后就会出现碳化，造成缸体漏气、设备泄压，导致料门开关失灵，影响正常出灰。为了保证正常出灰作业，针对电子秤气动元件和气缸进行改造，在保证电子秤计量正常的情况下，自己制作隔热板，将气动推、拉杆向外延伸50公分，这样就使气动设备避开了高温区，杜绝了气动元件和密封胶圈的损坏。改造完成后，实现了延长设备使用寿命（由原来的7天抢修变成了现在的30天定修）、减少设备维修频率和维修劳动强度的效果，降低了设备物耗，确保了窑下电子秤的正常出灰，每月可节约维修费用约2000元。

再比如，四期白灰厂有6个原料仓，原料筛选仓口原来为纵向篦条布局，因原料筛选篦条载荷重，造成篦条变形，原料漏选导致下料仓口堵料，影响正常上料。为保证正常上料作业，针对筛选篦条进行了改造，将原来承载能力较差的纵向篦条改为间距20公分横、纵交错的筛选篦网，增加了承载能力和横向拉力，解决了篦条变形、原料漏选导致的下料仓口堵料的问题。改造完成后，达到了延长设备使用寿命（3-5年）、保证上料系统正常的预期效果。此外，还对螺旋输送机进行了修旧利废，将原来设备更换下的螺旋输送机的绞笼和绞槽，进行打磨、刷漆，现已完成T300型输送机修复25米，为设备二次利用节约费用约9000元。

与此同时，煤气主管道的高、焦炉混合6米处出现腐蚀现象，在能源部和气管站的协助下，对煤气管道进行带压补焊（不停产），确保了煤气系统的安全和白灰炉正常运行。

说到这些技改，不善言辞的张厂长立马变得“滔滔不绝”如数家珍，并且一再表示，降本增效是一条长期要走的路，必须走好每一步，切实解决每一个问题，时刻牢记“生产无小事”，扎实推进TCD工作。

对于目前的环保形势，张生平厂长一直有一个清晰的认知：“抓环保、搞创新、促产质、增效益，有利于提升公司的综合实力，这些固然需要一定的成本投入，但是所带来的利润也很可观，最终的结果，所体现的价值远远超出所用的成本。”这就是他对安全环保的认识。

在公司领导的支持下，白灰厂下大力气、严抓环保工作，投入各类设备设施杜绝或抑制扬尘，收到了良好效果。在厂区绿化美化方面，积极向各兄弟单位学习，发动员工集思广益，搞好厂区绿化美化，经过几个月的努力，已初见成效，一改过去面貌，改善了作业现场环境，营造了良好的工作氛围。

张厂长表示，在厂区亮化方面，我们今后依然是以控制为主，把控好外运石料的洁净度，减少上料出现的二次扬尘；根据公司环保要求制定管理办法，开展环境卫生评比活动；工艺管理上，严格执行各项工艺指标，充分利用各种介质，杜绝浪费；在设备管理上，提高维修质量，消除一切跑冒滴漏现象；责任落实到位，保证种植植被的成活率，打造厂区四季常青的面貌，保持无烟厂区形象。

“前几天我到涉县的一个白灰厂去学习，人家用的是转炉烧灰工艺，就是这个‘转’字，给了我很大启发。我一直在想，我们虽然用的竖炉，但如果能让石子在炉里动起来，这石子一旦动起来，它的受热情况就会变得多维度、多层面。这样一来，对于提高咱们白灰的氧化钙含量和活性度、降低生烧都有很大的帮助。同时，活性度和氧化钙含量的提高对于炼钢工艺是有很大好处的。所以，下一步我计划通过窑下电子秤和气动阀相结合，缩短放灰时间，增加放灰次数，让石子在炉内动起来，并且多做其他尝试，发动全员想方设法提高白灰质量，这一直以来都是我们工作的重中之重！”

当我们谈到品质问题时，张厂长说了上面这段话。

最后，张生平厂长强调，白灰厂全体干部职工一定会严格按照公司高质量发展以及绿色制造的理念，认真做好本职工作，切实完成既定目标，为公司的全面发展贡献力量！