“十一五”以来，在科学发展观的指导下，普钢以“打造环境友好型企业”为战略目标，贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》和《中华人民共和国节约能源法》等法律、法规，全面实施生产结构、能源结构和产品结构的优化调整工程。坚持技术创新，发展低碳经济，不断引进国内外当代最先进的清洁生产、环保及节能技术和设备，改革生产工艺，采用清洁的能源和原材料，从生产的源头抓起，实施全过程控制，同时再加上必要的末端治理措施，确保污染物排放达标，实现节能、降耗、减污、增效的有机统一，有效地保护了企业及周边地区的生态环境。
——严格执行“环保三同时”。
在项目建设过程中，普钢严格执行项目建设“三同时”制度，使环保设备与主体设备同时设计、同时施工、同时投入运行。环保设施的投资额要占项目总投资的10%以上。新建项目全面采用先进的清洁生产工艺和污染控制新技术。
目前共建成各类环保设施110套，其中除尘设施97套，脱硫设施4套，水处理设施9套；除尘设施总过虑面积45万m2；总风量2750万m3/h;水处理能力10万m3/h。
——切实搞好企业的环保管理工作，管好用好环保设备。
积极采用先进的环保技术改造现有的环保设备，切实解决环保方面的重点难点问题，不断提升环保设施的运行效果。2013年的吨钢环保运行费用为80元/吨。
2010年，普钢投资1.6亿多元，在烧结机实施烟气脱硫技改项目。采用石灰石膏法技术。整个生产过程实现管控一体化，即通过监测烧结机烟气的温度和SO2 浓度，来控制石灰浆液的加入量。脱硫除尘效果比较明显，经环保部门检测，外排烟气SO2 浓度从改造前 1500mg/Nm3的下降到100mg/Nm3以下；烟尘浓度从改造前的100 mg/Nm3下降到38 mg/Nm3，减排SO2 20000多吨/年、烟尘2200多吨/年。脱硫副产品石膏全部用于外售水泥公司，参与社会循环，不造成二次污染。
为了对环境治理状况做到心中有数，普钢加强污染物排放在线监测工作。投资800万元，选择有代表性的生产装置安装了22套废气、水质在线监测仪器，对各类污染物实施全天候的实时监测，对各排放口实行月度取样抽检制度，排放合格率列入公司月度考核；监测数据与武安市、邯郸市、河北省环境监测站联网，接受环保部门的检查与监督。
——坚持技术进步，采用清洁生产工艺，实施污染源头控制。
几年来公司在环保方面投资达11亿元左右，各生产工序配套建设有各类环保设施。
竖炉配有静电除尘器和电袋复合除尘器；带式烧结机机头配备静电除尘器和脱硫设施，机尾配备电袋复合除尘器和静电除尘器，皮带转运点安装点式除尘器；炼铁系统配备布袋除尘器；炼钢二次烟气、混铁炉、精炼炉配备布袋除尘器和一次烟气二文三脱、板框压滤机及干法净化回收系统等，共计89台（套）除尘设施、22台点式除尘器和4套脱硫设施。
公司5台烧结机全部配套建设脱硫装置，2008年公司投资6200万元，在1×180m2带式烧结机上建设一套氨法脱硫系统，2009年5月投入运行。2010年投资3000万元，在1×180m2带式烧结机上建设一套石灰石膏脱硫系统，2011年11月投入运行。2012年公司投资3800万元，在二铁265m2带式烧结机上建设一套石灰石膏法脱硫系统，2013年9月投入运行。2013年公司投资3800万元，在三铁265m2带式烧结机上建设一套石灰石膏法脱硫系统，2014年5月投入运行。按照河北省政府要求，我公司全部完成省政府整改内容，所有烧结机脱硫旁路全部拆除，并通过河北省环保厅验收。
公司加强对原料场地的管理，在烧结原料场地建设地下料仓及挡风抑尘墙；在高炉原料场地建设封闭式料仓三座；对露天原料进行全覆盖。
公司于2010年购置4辆吸尘车和1辆洒水车，吸尘车对厂区道路及生产场地每天24小时不间断进行清扫，洒水车每天对厂区道路及生产场地进行喷洒作业，有效控制二次扬尘。
公司于2011年投资9680万元，建设固废综合利用可循环处理工程，年处理钢渣100万吨，炼钢产生的转炉钢渣得到治理和利用。
公司建设5万m3和8万m3转炉煤气柜各一座，把炼钢过程中所产生的煤气回收，作为燃料用于生产工序和发电工序，既节约了能源又保护了环境。